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缝隙腐蚀简介

发布日期:2016-09-30    浏览量:3950次

缝隙腐蚀简介

        缝隙腐蚀,是指在金属构件缝隙处发生斑点或溃疡形的宏观蚀坑,这是一种局部腐蚀,常发生在垫圈、铆接、螺钉连接的接缝处,或是搭接的焊接接头、阀座、堆积的金属片间等处。缝隙腐蚀产生的原因是:腐蚀产物覆盖在相接形成的缝隙处,以及介质扩散受到限制等,导致该缝隙处的介质成分和浓度与周围相比差别很大,逐渐形成“闭塞电池腐蚀”。

       其特点有:

      1、缝隙腐蚀可发生在所有金属和合金上;

      2、可发生在任何浸蚀性溶液中;

      3、缝隙腐蚀临界电位比点腐蚀电位更低;

      4、缝隙宽度必须使浸蚀性溶液能进入缝隙内,同时又窄到溶液停滞在缝隙内,才能发生缝隙腐蚀,一般的敏感宽度为0.025~0.1mm。

       缝隙腐蚀过程一般可以分为初始阶段和发展阶段。初始阶段时,缝隙内外的金属表面进行着金属阳极溶解和氧的阴极去极化反应。因氧在缝隙中无法与外界进行交换,迅速消耗且难以得到补充,因此氧化还原反应很快终止,缝内外形成氧浓差电池。而缝隙内金属的阳极溶解过程仍在继续,而氧还原的阴极反应已全部转移到缝隙外金属表面进行,此时大阴极(缝外)与小阳极(缝内)的面积关系,又使缝内金属溶解反应加速,二次腐蚀产物渐渐在缝口堆积,发展成为典型的闭塞电池,此时缝隙腐蚀进入发展阶段。发展阶段,大量溶解的带正电的金属离子积聚在缝内溶液中,而本体溶液中氯离子迁入缝内的保持点中性,同时形成金属盐类,接着发生氯化物水解,使酸度增加,PH值降低,进一步促进了缝隙内金属阳极溶解。这一过程反复循环,称之为缝隙腐蚀的自催化过程。

      所以对于缝隙腐蚀的防护,主要可以参考以下几点:     

      第一点,合理设计,避免缝隙。例如:焊接优于铆接;对焊优于搭焊;焊接是一定要保证质量,避免焊孔;螺钉接合结构时,可以采用低硫橡皮垫圈、致密的填料,接合面也要涂层防护。此外,避免积水区是设计时应该要考虑的事情;维护时,应勤于清理,不能留下污垢。      

      第二点,缝隙无法避免时,可以采用阴极保护法。就像在海水中,采用牺牲锌极或镁极这类活泼性比较大的。但有一点要注意,采取这种方法时,要注意氢脆问题。      

      第三点,考虑到缓蚀剂较难进入缝隙,所以可以在接合面上涂上加有缓蚀剂的油漆,例如,对于钢材,使用加有PbCrO4的油漆;对于金属片,可采用浸有气相缓蚀剂的包装纸隔开;对于铝,使用加有ZnCrO4的油漆。因“材”而异。说的就是这样。

     第四点,采用合适的材料,对于某些重要部件,抗缝隙腐蚀能力较强的材料可以优先考虑,比如高铬高钼的不锈钢等。

     容大检测拥有硫化氢腐蚀实验室,可适用于有关耐蚀钢、管线钢和压力容器钢在缝隙腐蚀、湿H2S环境中测试氢致开裂(HIC)或应力腐蚀(SCC)的标准或非标准方法,适用于钢铁企业、石化行业、科研院所、大专院校等部门的相关研究和测试。、

    具体测试项目:

HIC检测氢致开裂试验SSC硫化氢腐蚀应力导向氢致开裂(SOHIC)SSC/SSCC检测黄铜耐脱锌腐蚀性能评定冲刷腐蚀试验氢剥离试验混合气体腐蚀试验Cl2气体腐蚀试验CO2气体腐蚀试验SO2气体腐蚀试验GHSC电偶腐蚀试验酸性盐雾腐蚀试验镍基合金晶间腐蚀试验金属腐蚀速率检测不锈钢点蚀电位测量三氯化铁点腐蚀试验海水腐蚀试验CSC氯化物应力腐蚀测试沸腾氯化镁试验SCC应力腐蚀试验NACE MR 0175腐蚀试验气体腐蚀试验铜离子加速盐雾试验中性盐雾试验铝合金晶间腐蚀试验不锈钢晶间腐蚀试验点腐蚀试验点腐蚀评价高温高压腐蚀试验挂片试验模拟工况腐蚀均匀腐蚀晶间腐蚀盐雾试验缝隙腐蚀

 

 

 

 

 

 

 

   

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